鈑金零件工藝有其固有特點。工藝理論的歸納與總結有助於提升工藝人員對鈑金加工的運用能力，有利於設計出更優化的工藝流程與加工方案。在現有設備加工能力和產品結構基本定型的前提下，從工藝角度進行結構優化，立足於生產動態平衡、靈活協調，製定出優化的工藝方法是鈑金工藝人員的主要職責。鈑金零件具有自身薄、易成形等特點，可以成形為各種形狀的零部件。隨著焊接、組裝、拉鉚等工藝的應用，給予了產品實現多結構的可能性。同時，這些特點也使鈑金件在加工過程中會或多或少地發生不同程度的變形，如彎曲變形、扭轉變形、凹凸變形等。這些變形使得整個構件的尺寸或形狀發生變化，造成質量問題。但鈑金零件生產工藝又有其固有規律，對同類型產品，根據現有的設備、人力等，可以靈活調整加工的先後順序，給出合理的加工工藝。所以選擇正確的工藝路線，是對這一類問題有效的預防和解決的措施。

       工藝路線的製定必須結合產品的形狀和公司現有的加工設備，以滿足產品質量要求為前提，然後實現經濟效益大化為目標。一般工藝路線的製定可遵循以下原則：滿足產品質量要求，產品工藝路線經濟，為後續工序提供優化。便捷加工。工藝人員對質量的考慮著重點來源於對產品結構功能性與外觀的把握，以及對設備加工能力掌握的熟練程度。考慮整機累計誤差配合關係、優化產品加工方法以降低加工難度、批量生產時設定相對穩定的工藝路線是工藝編製需考慮的三個方向。

       累計誤差配合是產品本身製造累計公差在組立上的綜合反映，在進行工藝分析時，應做相應的公差分配，保證累計誤差在可控範圍內。如我公司生產的交流電控機櫃為此種情況的典型產品，現以此為例展開詳述。交流電控機櫃一般可加工成拚裝機櫃和焊接機櫃。較為常見的是拚裝機櫃，拚裝機櫃的典型主體結構由頂框、底框、立柱、前門、後門和側門(板)組成。

       處理好這幾種組成零件的加工工藝，基本上就能保證機櫃產品的加工質量。一般客戶對機櫃總裝後整體外形尺寸有一定要求，要求對角線尺寸X1與X2、X3與X4尺寸差小於2mm，根據安裝使用狀況，客戶對寬度尺寸L3有管控，但對高度和厚度尺寸要求不嚴。由於客戶設計時，一般用本體造型至所需尺寸，未考慮塗覆膜厚，致使工件噴塗後組裝，機櫃外形尺寸會超差。因此需要對各個組成零件調整塗覆餘量，以滿足寬度尺寸L3，同時也要保證尺寸L1、L2，通常采用頂框、底框和立柱配合調整方式，根據裝配不同，調整量有差異。前後門、側門一般嵌入安裝在上下門楣之間，故外形尺寸一般取負偏差。塗覆餘量需根據噴塗種類的不同做相應的調整，考慮裝配間隙和其它因素，一般在管控尺寸取下偏差的基礎上再調噴塗餘量(通常門板類取負偏差且再留0.5~1mm塗覆層餘量)。